Jootmisprotsessis kasutatakse metallist tina sulatamist, et täita kahe metalleseme vaheline ühenduspilu, et tagada kahe metalleseme ühendamine tervikuna ning säilitada kahe metalleseme vahelise ühenduse tugevus ja juhtivus. Jootmisprotsessi stabiilsus on tihedalt seotud jootmisprotsessi asjakohaste protsessiparameetritega, mis hõlmavad peamiselt järgmisi võtmetegureid: 1. Metallosade keevituspinna materjaliomadused; 2. Keevituspinna puhtus; 3. Jootekogus (joodise kogus); 4. Keevitustemperatuur 5. Keevitusaeg. Metallosade keevituspinna materjaliomadusi ja keevituspinna puhtust saab tõhusalt kontrollida toote struktuuri disainiga. Tavalise käsitsi jootmise korral saab jootekoguse (jootmise mahu), jootetemperatuuri ja jooteaja kolme tegurit saavutada ainult jootmisoperaatori tööoskustega. Töökogemuse kasutamine jootmise kvaliteedi määramiseks on võimalik ainult hägusa kvalitatiivse kontrolliga. Keevituskvaliteeti mõjutab operaatorite tehniline tase ja meeleolutegurite kõikumine ning teatud kõikumised esinevad. Keevitusdefektidest põhjustatud tootedefektid moodustavad suure osa toote kvaliteediprobleemide põhjusstatistikast. Seetõttu võib automaatsete keevitusprotsesside kasutamine vähendada keevitusprojektis joodise kogust (joodise kogust), keevitustemperatuuri ja keevitusaega. Tegureid täiustatakse kunstlikult hägusalt kvalitatiivselt kontrollilt intelligentseks kvantitatiivseks kontrolliks. See on väga vajalik meede keevitatud detailide keevituskvaliteedi järjepidevuse ja stabiilsuse tagamiseks. Alates 2019. aastast on Tor Electric Company investeerinud vahendeid keevitamise tootmisprotsessi reformimiseks, muutnud juhtivate osade keevitamise SPD tootmises käsitsi keevitamise asemel automaatse keevitusmasinaga keevitamiseks ning tõstnud SPD toodete kvalifitseerimise määra 95%-lt 99,5%-le. Probleemideta tööaega suurendatakse 30%, mis annab hea tehnoloogilise baasi stabiilse kvaliteediga SPD toodete tootmiseks.